染料品種繁多，但是就其商品的物理形態(tài)而言，可以分為固狀、液狀及漿狀。還可以進(jìn)一步分為：

固狀染料———粉狀、顆粒狀、無(wú)粉塵粉狀、塊狀、片狀、短柱狀;

液狀染料———水溶性液狀、分散體;

漿狀染料———固/液混合體。

染料是有機(jī)化合物，往往在有液體存在的條件下完成化學(xué)反應(yīng)，為此世界上第一支合成染料首先是以液狀形態(tài)出售的，當(dāng)然，最初染料質(zhì)量同現(xiàn)在比相差甚遠(yuǎn)，只能認(rèn)為是今天液狀染料的原始形態(tài)。當(dāng)時(shí)大約有20%的商品為液狀，而這些液狀染料主要是還原染料和媒染染料。

到1923年，英國(guó)人首先把經(jīng)過(guò)選擇的助劑加入到原染料中并經(jīng)過(guò)粉碎，制成了不溶性分散染料水溶液的分散體。到1910年，大部分染料把水分除去后加工成一定規(guī)格的細(xì)粉狀。

據(jù)1924年文獻(xiàn)介紹，當(dāng)時(shí)大約有80%的染料加工成細(xì)粉狀，還原染料已經(jīng)制成了粒度分布較廣，從極細(xì)到50um的粉狀染料商品。但最初的粉狀染料存在粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重、潤(rùn)濕性能差的缺點(diǎn)。

1930年以后，分散體型態(tài)的染料得到了進(jìn)一步發(fā)展，但仍然存在染料易沉淀和貯存穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。

現(xiàn)在的液狀染料經(jīng)過(guò)優(yōu)化加工配方后各種性能有了明顯提高，貯存時(shí)間可以達(dá)到半年以上不變質(zhì)，液狀染料以加工費(fèi)用低，使用方便而得到不斷發(fā)展。

從1950年以后，砂磨機(jī)的出現(xiàn)推動(dòng)了后處理技術(shù)的發(fā)展，采用砂磨機(jī)進(jìn)行濕式研磨，可以得到粒度更細(xì)、分布更窄的顆粒。并改進(jìn)了加工配方，使染料的基本粒子達(dá)到1um 左右，采用新工藝新設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高，非水溶性染料的加工取得了較大的進(jìn)展。

隨著化工機(jī)械、化工設(shè)備的進(jìn)步，開(kāi)始出現(xiàn)了顆粒狀染料。顆粒狀染料的表觀粒度為100~300um，有空心顆粒也有實(shí)心顆粒，他的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、分散性都優(yōu)于粉狀染料，同時(shí)又克服了粉狀染料粉塵飛揚(yáng)的缺點(diǎn)，這種劑型一出現(xiàn)立即受到生產(chǎn)和應(yīng)用部門(mén)的歡迎，現(xiàn)在許多染料都加工成顆粒狀商品。

染料加工

染料加工技術(shù)的研究?jī)?nèi)容主要包括對(duì)原染料的測(cè)定及處理、加工助劑性能的研究、加工設(shè)備的設(shè)計(jì)及選用和加工工藝的研究。

如果說(shuō)后處理技術(shù)復(fù)雜，主要是因?yàn)樗囊?guī)律性不強(qiáng)，個(gè)性多，共性少，很難總結(jié)出定量的規(guī)律。所以人們說(shuō)染料加工技術(shù)是科學(xué)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)的結(jié)合。

一、染料加工有如下特點(diǎn)

①處理的品種多，因?yàn)槿玖鲜蔷?xì)化工產(chǎn)品，一般生產(chǎn)噸位不大，品種多，加工方法有一定差異，所以工藝和設(shè)備也就相當(dāng)復(fù)雜;

②染料廠需要根據(jù)市場(chǎng)情況調(diào)整劑型或更換品種，要求加工設(shè)備應(yīng)有一定的適應(yīng)能力，生產(chǎn)裝置多功能化，有較強(qiáng)的機(jī)動(dòng)性;

③技術(shù)含量高，加工后處理包括多方面內(nèi)容，也涉及多門(mén)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在加工過(guò)程中既有物理變化又有化學(xué)變化，許多因素既相互聯(lián)系又相互制約;

④產(chǎn)品質(zhì)量要求高，商品染料有多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，有些已經(jīng)制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)條件苛刻，要求操作穩(wěn)定，操作者應(yīng)有較高的素質(zhì)和較強(qiáng)的責(zé)任感。

二、染料加工涉及幾個(gè)方面的內(nèi)容

2.1　原染料的分析

這里所說(shuō)的原染料分析是指為了染料加工的需要，對(duì)原染料的理化性質(zhì)進(jìn)行測(cè)試和分析。經(jīng)過(guò)多年的研究發(fā)現(xiàn)，后處理絕不是簡(jiǎn)單的物理過(guò)程，在對(duì)染料加工之前首先要對(duì)原染料的強(qiáng)度、色光、親水性、晶型、能級(jí)、雜質(zhì)含量等許多指標(biāo)進(jìn)行分析，為確定出合理的加工工藝提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

染料合成后，經(jīng)液固分離為后處理車(chē)間提供原染料濾餅，后處理車(chē)間接到濾餅后首先對(duì)原染料進(jìn)行測(cè)試。

不同的染料品種，不同的合成工藝，甚至相同品種不同生產(chǎn)廠家，相同生產(chǎn)廠家不同生產(chǎn)批次，產(chǎn)品質(zhì)量都可能有一些差異，每一批染料都要進(jìn)行全面測(cè)定，只有這樣才能制定出一套正確的加工方法。

2.2　加工助劑

所謂染料加工助劑是在染料加工后處理過(guò)程中，加入的有助于提高特定染料商品劑型性能(如分散性、熱穩(wěn)定性、防塵性、防凝聚、助溶等)或有利于提高給定性能(如勻染、促染、增深等)及染在纖維上的性能(如固色、柔軟等)的物質(zhì)，增強(qiáng)耐熱性、保持或提高分散體穩(wěn)定、防止染料凝聚、有助于提高染色勻染性的物質(zhì)。

商品化加工離不開(kāi)助劑，對(duì)加工助劑的性能不了解就無(wú)法優(yōu)化加工配方。正確使用助劑可以提高染料質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高染料的附加值。

近年來(lái)，用于染料加工的助劑已經(jīng)發(fā)展到幾百種之多，用量最大，而且對(duì)加工結(jié)果起重要作用的分散劑品種更在逐年增多，理化指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也各不相同。如木質(zhì)素分散劑，已經(jīng)能生產(chǎn)出不同分子量、不同磺化度的多個(gè)系列品種，可以根據(jù)需要選擇最合適的品種。

對(duì)于非水溶性(分散、還原)染料的加工，需要加入大量助劑以調(diào)整強(qiáng)度和其他方面的性能，助劑品種很多，用在不同染料中所表現(xiàn)出的性質(zhì)也不盡相同，助劑性能以及理化指標(biāo)決定他的使用范圍。只有了解性能才能正確使用，研究助劑的配伍性使助劑在配方中發(fā)揮最佳作用是后處理技術(shù)研究的內(nèi)容之一。

2.3　加工設(shè)備

加工設(shè)備(后處理設(shè)備)是完成后處理操作的重要手段，合理的設(shè)計(jì)、選用加工設(shè)備是能否成功完成后處理操作的首要條件?？梢哉f(shuō)，后處理技術(shù)的發(fā)展離不開(kāi)設(shè)備的進(jìn)步。

換言之，設(shè)備的發(fā)展也在推動(dòng)著后處理技術(shù)的不斷發(fā)展。在染料加工中，超濾和反滲透膜的使用對(duì)水溶性染料的脫鹽，提高純度起著重要作用。超微粉碎設(shè)備的開(kāi)發(fā)應(yīng)用可使染料粒度降至1μm左右。干燥技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用也十分廣泛，目前有許多干燥設(shè)備專(zhuān)業(yè)制造廠進(jìn)行染料干燥設(shè)備的開(kāi)發(fā)研究工作，已經(jīng)形成了一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)部門(mén)，國(guó)產(chǎn)的干燥設(shè)備基本可以滿(mǎn)足染料干燥的需要。

一些文獻(xiàn)中往往把加工設(shè)備劃分到化工設(shè)備的范疇中，將其視為化工設(shè)備的通用設(shè)備。從染料專(zhuān)業(yè)看還應(yīng)視為是專(zhuān)用設(shè)備。在染料加工后處理中由于染料生產(chǎn)和商品化的特點(diǎn)，這幾個(gè)因素之間的聯(lián)系非常緊密，通用設(shè)備使用起來(lái)沒(méi)有特效，商品質(zhì)量在某種程度上對(duì)設(shè)備有很強(qiáng)的依賴(lài)性，只有有針對(duì)性的設(shè)計(jì)才能發(fā)揮設(shè)備的最大潛力。

2.4　加工工藝

加工工藝是對(duì)上述三部分內(nèi)容綜合應(yīng)用的方法。實(shí)踐證明，相同的原染料、助劑和設(shè)備，采用不同的加工工藝得到的結(jié)果截然不同，可見(jiàn)工藝條件的重要性。從上面的介紹不難看出，這四個(gè)方面標(biāo)志著后處理的技術(shù)水平。

國(guó)外許多大公司都有自己的專(zhuān)業(yè)人員從事這方面的研究工作，有的甚至從事后處理技術(shù)開(kāi)發(fā)的人員多于合成人員。如果后處理加工工藝合理，可以達(dá)到降低生產(chǎn)成本，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量之目的。

這四個(gè)因素既相互聯(lián)系又相互制約，缺一不可。可以這樣認(rèn)為，上述四個(gè)因素的綜合運(yùn)用效果，就是后處理技術(shù)水平的具體體現(xiàn)。