當前，由于新纖維、新織物、新染料、新助劑等的不斷出現(xiàn)，促使染整工藝技術(shù)得到很大改進，同時也促使染整設(shè)備技術(shù)水平得到很大提高，其在高速、高效、智能化和節(jié)能環(huán)保等方面實現(xiàn)了不斷突破。

◆ 以經(jīng)濟和生態(tài)為目標，注重能源的節(jié)約與利用，基本實現(xiàn)了節(jié)能減排;

◆ 自動化程度得到較大提高，部分采用了在線檢測、自動注料、計算機控制等;

◆ 強調(diào)生產(chǎn)柔性，適應(yīng)小批量多品種、小浴比、低張力、柔和處理和效率高的生產(chǎn)工藝;

◆ 特別設(shè)計的染整設(shè)備適應(yīng)新型纖維及特別織物的特殊需要，染整設(shè)備個性化明顯顯現(xiàn)。

隨著印染企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)在向節(jié)能減排，實行中央控制、用能計量、染化料中央配送，余熱回收及中水回用等方向發(fā)展，染整設(shè)備的發(fā)展也開始向節(jié)能、節(jié)水、環(huán)境友好，自動化、數(shù)字化、信息化、智能化，高速、高效、低成本、高品質(zhì)的方向發(fā)展。未來幾年染整設(shè)備技術(shù)勢必將向以下幾個方面發(fā)展：

1，完善針織物染整平幅加工技術(shù)

由于針織物結(jié)構(gòu)的特殊性，目前針織物的染整加工大多為繩狀間歇式加工，既費時、費工，成本又高，質(zhì)量穩(wěn)定性還差。針織物平幅染整加工技術(shù)具有短流程、成本低、效率高、污染小等優(yōu)勢，其關(guān)鍵是在加工過程中，必須保持低張力，作用時間盡可能短，防止卷邊和起皺。

針織物平幅染整加工技術(shù)特點

高樂、貝寧格等公司的針織物平幅漂白、絲光、染色、水洗生產(chǎn)線，既可提高效率，又能降低加工成本，有力促進了針織物平幅連續(xù)加工的技術(shù)進步。

2，加強數(shù)碼印花機的研發(fā)力度

與傳統(tǒng)印花比，數(shù)碼印花將傳統(tǒng)印花繁瑣的工藝簡單化;全程計算機控制，工藝自動化程度高;適合小批量、多品種、個性化，生產(chǎn)靈活性強;顏色豐富多彩與生動，印花精細度高;減少了化學制品的浪費和廢水的排放。

數(shù)碼印花機關(guān)鍵是噴頭，但噴頭核心技術(shù)被日本壟斷。作為數(shù)碼噴墨印花主要的著色劑，如活性、分散和酸性墨水已經(jīng)成熟，部分品種實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但涂料墨水數(shù)碼噴墨印花中的關(guān)鍵技術(shù)仍然未能徹底解決。今后該領(lǐng)域還需加強數(shù)碼印花低成本墨水及可拆卸噴頭等關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā);單Pass數(shù)碼印花機的研發(fā)改進、制造與推廣;數(shù)碼印花與圓平網(wǎng)印花聯(lián)合機的改進與提升。

3，發(fā)展個性化、專業(yè)化的染整設(shè)備

隨著紡織新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)以及新染整工藝技術(shù)的變化，發(fā)展適應(yīng)新品種織物染整加工的專用染整設(shè)備勢在必行。為適應(yīng)染整設(shè)備個性化、專業(yè)化的發(fā)展趨勢，大部分染整設(shè)備制造廠對染整設(shè)備進行“模塊化”設(shè)計開發(fā)。模塊化的最大優(yōu)勢就是設(shè)計的零部件具有良好的互換性，把典型結(jié)構(gòu)、常用結(jié)構(gòu)設(shè)計成通用裝置，這些通用裝置之間的不同組合就形成了多變的適應(yīng)染整工藝的設(shè)備流程。這種設(shè)計方式不僅方便了設(shè)計及以后的設(shè)備升級，更重要的是，印染廠根據(jù)工藝變化可以方便地改變設(shè)備流程，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的功能。

4，進行染整設(shè)備自動化、數(shù)字化、信息化更新改造

未來必須加緊對原有染整設(shè)備的自動化、數(shù)字化、信息化更新改造。更新改造內(nèi)容包括：進一步提高自動化程度，機器代替人工;增加染化料、能源等檢測控制數(shù)字化系統(tǒng)，減少物耗;添置工藝參數(shù)信息化控制系統(tǒng)，確保染整加工質(zhì)量;改造污水處理、熱能回收、廢氣排放數(shù)字化監(jiān)控平臺，確保節(jié)能減排、環(huán)境友好。

5，實現(xiàn)染整設(shè)備智能化更新

實現(xiàn)染整的“智能生產(chǎn)”，目標是建立一個高度靈活的個性化、專業(yè)化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。為此必須：重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)，實現(xiàn)“智能工廠”;還要研究涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。

在染整設(shè)備技術(shù)智能化的基礎(chǔ)上，進一步建立智能化印染連續(xù)生產(chǎn)車間和數(shù)字化間歇式染色車間，集成印染生產(chǎn)工藝在線采集、智能化配色及工藝自動管理、染化料中央配送、半制品快速檢測等系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行管理MES系統(tǒng)、計劃管理ERP系統(tǒng)及現(xiàn)場自動化SFC系統(tǒng)的集成應(yīng)用，從單一裝備的數(shù)控化向整體工廠的智能化轉(zhuǎn)變。