一、活性染料染色性能
活性染料染色時(shí)，能將染料直接染到布上，同時(shí)由于它有較好的擴(kuò)散能力，容易使染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，但由于此時(shí)尚未與纖維起化學(xué)反應(yīng)，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必須用堿劑促使染料與纖維產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，把染料固著在纖維上。前者稱為染色，后者稱為固色。
二、活性染料的操作工藝
活性染料染色可根據(jù)不同的染色要求，分別采用卷染與軋染兩種方法。
1、卷染
卷染工藝適宜小批量、多品種的生產(chǎn)。它染色方便，周轉(zhuǎn)靈活，能染淺、中、深色。由于染料類型不同，對(duì)纖維的直接性大小亦不相同，因此染色條件、固色溫度、堿劑用量和電解質(zhì)用量等也各不相同。
活性染料卷染操作是將煮練后的織物以80～90℃熱水來(lái)回洗滌3道，然后以冷水走幾道至接近染色溫度，加入溶解好的染料染2至3道，將電解質(zhì)放入后再染3至4道，加固色劑染5至6道。
操作流程：
固色→冷水→熱水→皂洗→熱水→冷水→烘干
小編提醒您，在染色操作中對(duì)染色物的pH值宜控制在中性左右，過(guò)高則染色不勻，并且易造成染料的水解?；钚匀玖纤庖院螅闶チ松先纠w維的能力。所以，在染色以前要水洗兩次，部分K型活性染料則需高溫沸染。為保持染色和固色溫度，染缸上應(yīng)加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷溫度不均而影響質(zhì)量。
固色用堿劑，也可用磷酸三鈉。
2、軋染
活性染料的軋染分一浴和二浴法。
一浴法：將染料和堿劑放在一起，采用的堿劑是小蘇打，軋后經(jīng)汽蒸或焙烘，小蘇打分解出甲酸鈉，使pH值升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。
二浴法：經(jīng)浸軋染料溶液后浸軋含堿劑的固色液，再汽蒸固色，采用的堿劑可以是純堿或磷酸三鈉，也可在第一浴中加入小蘇打，第二浴固色時(shí)加純堿。